钢瓶检测设备

气瓶检测设备-- CNG气瓶气密性试验台
产品介绍：
做气密性测试，以检验瓶体、阀门及阀座、丝扣等处有否泄漏。简单的方法是在钢瓶内充入压缩空气后，沉入水中检查漏不漏气。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行下降和提升。本机由水箱、升降架、气动控制系统等组成，结构简单合理、操作灵活、方便安全、操作系统采用气动控制。
产品型号：FB-QPQM-01
技术参数：
(1)适用气瓶类型：气瓶/钢瓶
(2) 试验压力 ;20--30MPA
(3) 工作工位： 2--工位
(4) 压缩气源压力： 0.5-0.6Mpa
(5) 机器重量：650kg。
(6)机器外形尺寸（长x宽x高）： 2100×1000×2500mm
(7)控制方式：手动控制。手动控制工装架升降；

液化气钢瓶检测设备 钢瓶检测线操作规程
主要设备操作规程
1、待检钢瓶抽残操作规程
1、检查充装、阀门、管道是否完好、可靠，有无泄漏。
2、检查残液罐、压缩机是否正常，压力表是否在有效期且准确。
3、检查压差，当压差大于0.2MPa时开始倒残液。
4、检查气相阀、残液相阀是否在正确位置。
5、倒残液时按正压法操作并按下列顺序进行：关闭残液阀→开启瓶阀→开启阀，当听不到流速声时：关闭气阀→开启残液阀，当残液倒空时：关闭阀→关闭瓶阀→关闭残液回收阀。
残液一次不能完全回收完的，按上述顺序反复操作，直至倒空为止。
6、倒残完毕应关闭所有阀门。
7、做好日常保养，保持作业场地的清洁工作。
8、熟悉操作、会保养维修、会排出故障
9、发生事故立即按钢瓶着火预案程序处理。
2、钢瓶瓶阀装卸瓶阀机操作规程
1、正确穿戴劳保用品，检查齿轮箱内机油油面是否满足使用规定要求，检查电源、按钮开关是否正常。
2、检查待卸钢瓶瓶体内有无残液及残气，确认无安全隐患。
3、将钢瓶摆放至夹紧装置内，并操作气动开关将钢瓶夹紧。
4、正确摆放瓶阀装卸机瓶阀卡钳，并选择正确旋转方向开始拆卸角阀。
5、将卸完角阀的钢瓶整齐摆放，且收集整理好相关角阀，待转入下工序。
6、工作结束，关闭相关电、气阀门，清洁工作场地并做好相关记录。
3、超声波测厚仪操作规程。
1、检查电池容量，检查电池极性是否正确，按实测壁厚需要选择探头，检查测厚仪是否准确、灵敏、可靠。
2、用试块反复校正声速和起点，校正时按仪器操作说明书进行。
3、清理被测面，测量时探头与被测面耦合良好，正确记录相关测量数据。
4、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334--1999）和本站《质保手册》的规定逐只对受检钢瓶进行壁厚测定。
5、使用完毕时擦试干净仪器。
6、严禁敲击、碰撞探头。
7、检测要认真，结论要正确，并认真做好测厚记录。
4、钢瓶水压试验操作规程
1、正确穿戴劳保用品。
2、将被测试的钢瓶摆放至待测试点，并把相关测试装置放入钢瓶内，缓慢将气缸压紧至钢瓶阀座上，操作水泵给钢瓶注水至满。
3、操作试压泵给钢瓶加压，当加压到2．1MPa时检查有无泄漏。
4、继续加压至3．2Mpa并保压一分钟，观查压力表变化严密注视瓶体有无泄漏和变形。如出现瓶体有泄漏和变形情况，做好相关记录，对该钢瓶判废。
6、禁止同一只钢瓶反复试压。
7、操作时注意安全防护，工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。
5、焚烧炉操作规程
（一）准备工作
1、正确穿戴劳保用品，检查焚烧炉内是否有杂物、燃烧器是否正常、液化石油气管道压力、开关等是否正常。
2、用便携式燃气泄漏报警仪器检测周边范围内可燃气体浓度低于0.4％。
3、检查待烧瓶残气浓度是否达到焚烧安全要求。
（二）开炉操作
1、顺序开启焚烧炉燃烧器及输送链条，将待检测钢瓶顺序摆放稳固在焚烧炉链条叉子上，进行焚烧。
2、在焚烧过程中注意观察焚烧炉燃烧器温度，并根据温度上升情况调节输送链条的速度（上瓶速度），保证合理工作效率，焚烧炉温度控制在600摄氏度，不能**过700摄氏度。
3、在整个工作过程中，注意安全防护，严防高温及。
4、工作中密切注意燃烧器及输送链条运行情况，发现异常立即关闭燃烧器及电机。
（三）停炉操作
1、工作结束后先关闭供气管道阀门（关闭气源），使管道内无燃气存在后再关闭燃烧器，并关闭链条电机，炉内温度下降在一定程度后关闭风机。
2、关闭相关电源
3、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。
6、抛丸除锈机操作规程
1、戴好防护眼镜和正确穿戴劳保用品，做好开机前的一切。
2、经过焚烧后的钢瓶用钢瓶堵头旋紧阀座。
3、将待检测钢瓶顺序放入机体内，检查设备是否正常，按工作程序为：先启动电源——启动风机——启动传动辊道（装置）——再启动抛丸器。
4、 机顺序为：先停抛丸器——关闭传送辊道装置）——再关闭风机——关闭电源。
5、 除锈时应做好钢瓶铭牌保护、正确安装钢瓶堵头。
6、 发现设备故障或其他事故应立即停止作业，立即上报站组织处理。
7、工作结束清洁工作场地回收钢丸并做好设备运转记录。
7、静电喷涂机、固化烘箱操作规程
1、正确穿戴劳保用品，按程序正确做好开机前的准备工作。
2、检查各类设备仪器仪表是否正常，接地是否良好。
2、操作人员戴好面罩，不戴手套和穿绝缘胶鞋，避免静电在人体积聚。
3、喷粉头与钢瓶相距为宜，均匀喷涂塑粉在钢瓶表面。使钢瓶瓶体均匀分布塑粉。
4、将喷涂好塑粉的钢瓶按合理位置摆放至烘烤车上直至摆满。
5、将烘烤车送入固化炉，启动固化炉升温至180℃，保温30分钟。
6、工作过程中，注意安全防护，严防高温及。
7、工作结束关闭电源、清洁工作场地并做好设备运转记录。
8、钢瓶气密试验操作规程
1、正确穿戴劳保用品，作好钢瓶气密试验相关准备工作，气密试验严格按照国家标准《气密试验方法》（GB/T12137-1989）规定的条件、方法和要求进行。
2、在气密试验前应检查充、阀门、开关、管道、压力表等是否灵敏可靠，然后将待试验钢瓶连接充装，给试验钢瓶加入2.1Mpa压缩空气。
3、将试验钢瓶摆放至气密试验机压紧装置上，启动气密试验机对钢瓶进行试验。
4、气瓶在水槽中 高点离水面距离不得低于5cm，在水内的保压时间不低于1分钟，并且瓶体各部位不得有泄漏。
5、试验结束后取出钢瓶，排放压缩空气擦干整齐堆放。
6、在试验中操作者不得擅离职守，杜绝无关人员在此区域观看、停留。
7、作业中发现（发生）问题立即停止作业，上报站并组织处理。
8、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。

液化气钢瓶检测设备--液化气钢瓶瓶阀装卸机(防爆型)
设备简介：
本机由机架，传动装置，气动夹紧装置及电气控制等部件组成。电机采用EXBT4防爆标准，电控箱距离安全安全距离。本机满足于15kg、50kg钢瓶装卸瓶阀工作。 增加离合装置
技术参数
1.电机功率；1.5KW
2.传动速比；1：89
3.气源压力；0.63MPA
4.外形尺寸；1200×500×2710
5.重量；780Kｇ

钢瓶倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检测站制造和维修需要，对符合安全监察规程的标准气瓶，在做完水压试验后进行倒水用。钢瓶倒水机结构牢固，性能可靠，技术先进，操作方便，较大地节约了劳动力。是气瓶制造厂、气瓶检测单位*的设备　
一、概述用途：本产品适用瓶卸阀后自动翻转倒水、复位，是各气瓶检测站及气体充装站*的设备。
二、主要结构及特点本机主要有：机架、气动夹紧、气动回转三大机构组成。
特点：1、结构合理，操作简便。2、运转倒水平稳，安全。3、减轻劳动强度，提高工效。
三、主要技术参数
1、翻转钢瓶范围φ190-220mm，H＝1100-1700mm
2、倒水角度 45°---180°
3、翻转转速 6r/min
4、外形尺寸（长×宽×高）900×600×2350
本产品我公司严格按照国标GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》*11条及GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》*7条的有关规定设计制造。